公司動(dòng)態(tài)
刀具材料的發(fā)展推動(dòng)了切削液的發(fā)展,使得切削液愈發(fā)成為金屬加工行業(yè)中較為重要的一份子。目前,金屬切削加工中常用的切削液主要由這三種組成,它們分別是主要成分為水和一定添加劑、具有良好的冷卻防銹性能的水溶液;由礦物油、乳化劑及添加劑配成的乳化油;主要成分為礦物油,在實(shí)際使用中常常加入油性添加劑等提高潤滑和防銹性能的切削油。
無(wú)論是水溶液、乳化油還是切削油,在工業(yè)運用中都會(huì )面臨同樣的起泡問(wèn)題,如果沒(méi)有及時(shí)處理容易降低其冷卻、潤滑、清洗、防銹等功能,甚至拖延工序增加不少的人力物力成本。怎么辦?這里小編為大家推薦使用切削液消泡劑,原因如下:
(切削液消泡劑主題解說(shuō))
1. 一些切削液為了清洗效果好,會(huì )含有表面活性劑以在工件、刀具表面形成吸附膜,阻止粒子和油泥等粘附,但也會(huì )使之在水流沖擊、設備的外力作用下產(chǎn)生與堆積大量的泡沫,影響清洗效果或容易殘留氣泡。加入適量的切削液消泡劑,可以迅速消除大規模泡沫,降低施工成本。
2. 切削液消泡劑的化學(xué)穩定性強,不會(huì )出現環(huán)境介質(zhì)及殘存在切削液中的消泡劑對金屬產(chǎn)生侵蝕,或與之接觸的機床部件表面出現腐蝕情況。加入適量的切削液消泡劑,可以能夠在動(dòng)態(tài)消泡的同時(shí)保護切削液的基本屬性。
3. 切削液消泡劑的使用范圍廣,適合在高溫、強酸堿、高剪切力、高壓存下的條件下持久消泡、抑泡??梢杂糜谒芤?、乳化油和切削油等生產(chǎn)與加工場(chǎng)合,也能被運用在乙二醇液壓液、冷卻液、潤滑液、皂化油、電火花工作液、鉆孔液、精磨液、蝕刻液、酸堿水性清洗劑等等。
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