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紡織印染消泡劑解決方案

文章出處：德田消泡劑

編輯：德田消泡劑

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發(fā)表時(shí)間：2019-5-10

紡織印染消泡劑的原理：

紡織印染用消泡劑是我公司新的研究成果，其突出特點(diǎn)是在中高溫強堿條件下能迅速消泡，持久抑泡。本品特點(diǎn)：高含量、溶水性好、不漂油、耐酸堿、耐高溫95～130℃，在非離子和陰離子的表面活性劑系統中均能顯示出優(yōu)異的抑泡持久性和良好的消泡性。

(紡織印染工廠(chǎng))

德田新材料的實(shí)驗過(guò)程分析：

1.起泡原因分析：

一、絲時(shí)油墨還沒(méi)走勻，溫度還達不到油墨走勻要求，特別是在高速機上速度快，印刷壓力大增大油墨與紙張的剝離張力，紙板起泡和分層。此時(shí)只有在墨輥上加點(diǎn)潤版液的減粘劑，橡皮布表面清洗干凈不能有殘留墨跡、汽油跡。在冬天或氣溫較低時(shí)對油墨烘熱，減少油墨的內聚力，增加油墨的流動(dòng)性。

二、印刷機三滾筒不平使橡皮布很快失去彈性壓力增加，橡皮布及襯墊物不平整印刷面高低不平只能增加印刷壓力來(lái)補橡皮的低處，但高出部份當壓力增加后比正常的壓力就大。橡皮布表面老化不能很好地傳遞印跡，表面吸墨性降低，紙張在橡皮布表面打滑此時(shí)增加壓力使紙張分層、起泡。

三、印刷實(shí)地、大墨量中因印刷效果要實(shí)、平，相對印刷壓力略微增加，對紙張的層間強度要求就高。同樣對潤版液也有較高的要求：油墨較少的粘度但有良好的傳遞性，較強的著(zhù)色力用少量油墨達到平實(shí)的效果。這樣就能降低起泡與分層發(fā)生。

2.印染上的原因分析：

一.層間結合強度不足。造成此現象主要是由于打漿時(shí)打漿工藝指標控制不當,層間淀粉質(zhì)量不良等.

二.烘缸溫度曲線(xiàn)控制不當,干燥過(guò)急,層間水份脫出過(guò)急,造成起泡現象.

德田紡織印染消泡劑的應用場(chǎng)景：

用于紡織染色全過(guò)程；也使用通用型OK油滲透劑、凈洗劑、泡絲劑、均染劑、柔軟劑、整理劑、古色油、印花丙稀酸漿料、前處理、紡織化纖油劑、精煉劑、織物染整、中常溫滌綸染色、紡織上漿及紡織助劑、退漿、漂白、洗滌、水處理系統。

紡織印染用消泡劑--前處理用消泡劑

各類(lèi)織物在退漿、煮練、漂白和洗滌時(shí)，要求滲透性好，吸液均勻，使退漿劑、練漂劑和凈洗劑等能均勻透入織物，充分作用，清洗干凈。高溫煮練，有時(shí)還要求選用耐高溫消泡劑。前處理劑最好要求低泡或無(wú)泡，所以要要用上前處理消泡劑，德豐消泡劑的DF-831效果顯著(zhù)，提高前處理效果。

紡織印染用消泡劑--染色用消泡劑

升溫速度快，起泡性增大，使循環(huán)泵流量降低。布速減慢，導致織物糾纏打結，影響勻染，造成色花色差。為了保證質(zhì)量，必須加染色消泡劑。

紡織印染用消泡劑--印花消泡劑

織物印花時(shí)，漿料要避免泡沫，否則易產(chǎn)生白點(diǎn)、斑點(diǎn)，或使織物花型顏色不勻，花

色模糊，須加入印花消泡劑以保證質(zhì)量。

紡織印染用消泡劑--涂層消泡劑

防縮防皺整理、涂層整理和各種功能性化學(xué)整理等很多整理劑或工作液都含有表面活性劑，易產(chǎn)生泡沫，影響加工。可適當加入消泡劑，以提高產(chǎn)品質(zhì)量。

（紡織印染消泡劑）

德田紡織印染消泡劑的特點(diǎn)：

1、消泡、抑泡力強，用量少，不影響起泡體系的基本性質(zhì)。
2、耐熱性好，化學(xué)性穩定，無(wú)腐蝕、無(wú)毒、無(wú)不良副作用、不燃、不爆。
3、其性能可與進(jìn)口產(chǎn)品相媲美，而價(jià)格更具明顯之優(yōu)勢。

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