行業(yè)消泡劑解決方案
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1. 電廠(chǎng)脫硫工藝 電廠(chǎng)脫硫工藝多為煙氣脫硫，是燃煤電廠(chǎng)控制SO2氣體排放應用較廣的技術(shù)。其中常見(jiàn)的脫硫工藝可分為9種，四大電廠(chǎng)工藝則為其中的石灰石/石灰—石膏法、噴霧干燥法、爐內噴鈣爐后增濕活化法、煙氣循環(huán)流化床法。 （1）石膏法：是采用石灰石或石灰作為脫硫吸收劑，石灰石經(jīng)破碎磨細成粉狀與水混合攪拌成吸收漿液，當采用石灰為吸收劑時(shí)，石灰粉經(jīng)消化處理后加水制成吸收劑漿液。在吸收塔內，吸收漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進(jìn)行化學(xué)反應從而被脫除，產(chǎn)物為石膏。 （2）NID干法：原理為石灰粉經(jīng)過(guò)石灰消化器（LDH）消化后進(jìn)入反應器，與煙氣中的 SO2發(fā)生化學(xué)反應，生成 CaSO3和 CaSO4，煙氣中的 SO2被脫除。 （3）噴霧干燥法：是以石灰為脫硫吸收劑，石灰經(jīng)消化并加水制成消石灰乳，消石灰乳由泵打入位于吸收塔內的霧化裝置，在吸收塔內，被霧化成細小液滴的吸收劑與煙氣混合接觸，與煙氣中的SO2發(fā)生化學(xué)反應生成CaSO3，煙氣中的SO2被脫除。 （4）磷銨肥法：屬于回收法，以其副產(chǎn)品為磷銨而命名。 （5）噴鈣增濕法：是在爐內噴鈣脫硫工藝的基礎上在鍋爐尾部增設增濕段。 （6）循環(huán)流化床法：原理為石灰粉經(jīng)過(guò)石灰干消化器消化后進(jìn)入兩級串聯(lián)旋風(fēng)筒，其中一級旋風(fēng)筒中較大顆粒返回消化器中繼續消化，部分極細小消石灰從二級旋風(fēng)筒上部直接進(jìn)入吸收塔，消石灰倉中消石灰以干態(tài)的形式從倉室以一定的控制速度送入吸收塔。 （7）海水脫硫法：是利用海水的堿度達到脫除煙氣中二氧化硫的一種方法。 （8）電子束法：是由排煙預除塵、煙氣冷卻、氨的充入、電子束照射和副產(chǎn)品捕集等工序組成。 （9）氨水洗滌法：是以氨水為吸收劑，副產(chǎn)硫酸銨化肥。 2. 電廠(chǎng)脫硫原理 （1）鍋爐在運行過(guò)程中投油、燃燒不充分，未燃盡成份隨鍋爐尾部煙氣進(jìn)入吸收塔，造成吸收塔漿液有機物含量增加。 （2）鍋爐后部除塵器運行狀況不佳，煙氣粉塵濃度超標，含有大量惰性物質(zhì)的雜質(zhì)進(jìn)入吸收塔后，致使吸收塔漿液重金屬含量增高。 （3）脫硫劑石灰石中含過(guò)量MgO，與硫酸根離子反應。 （4）吸收塔漿液不定時(shí)排放更換，致使吸收塔漿液品質(zhì)逐漸惡化。 （5）鍋爐燃燒情況不好，飛灰中有部分碳顆?；蚪褂碗S煙氣進(jìn)入吸收塔。 （6）運行過(guò)程中出現氧化風(fēng)機流速不均，吸收塔漿液氣液平衡被破壞，致使吸收塔漿液大量溢流。 |
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 鍋爐燃燒 |
 吸收塔排放 |
 脫硫劑添加 |
1. 泡沫增加了表面張力，導致塔內液位虛高，漿液溢流，流失了原材料。
2. 泡沫的產(chǎn)生導致熱交換器結垢堵塞。
3. 泡沫在煙氣濕法脫硫系統的吸收塔內被石灰石漿液洗滌過(guò)程中出現泡沫，導致吸收塔入口積灰。
4. 泡沫影響石灰石的脫硫效果。
5. 消泡劑不能快速的降低表面張力，消泡速度慢。
6. 消泡劑加入后會(huì )不會(huì )影響脫硫系統的正常運行，外排的氣體指標是否不達標。
7. 消泡劑用量多，有毒，有腐蝕，有副作用。
8. 消泡劑在酸、堿、電解質(zhì)以及硬水中效果不夠穩定。
9. 是否耐高溫，抑泡時(shí)間短，成本高。
10. 是否會(huì )對脫硫裝置有影響。
1. 脫硫漿液泡沫由于其組分的特殊性，大部分選擇聚醚或醇醚類(lèi)的消泡劑，基本上可以解決大多數電廠(chǎng)脫硫起泡問(wèn)題。
2. 電廠(chǎng)脫硫的高溫環(huán)境問(wèn)題，需要消泡劑不然不爆，無(wú)毒無(wú)不良副作用，化學(xué)性能要非常穩定。
3. 電廠(chǎng)環(huán)保問(wèn)題抓的非常嚴格，需要消泡劑無(wú)毒無(wú)味，不會(huì )對環(huán)境造成任何污染。
4. 另外，符合行業(yè)標準，符合投標的各項指標，價(jià)格也要有一定的優(yōu)勢。
1.電廠(chǎng)煙氣脫硫消泡劑X-1925：主要用于脫硫漿液消泡，在抑制吸收塔起泡溢流和防止吸收塔入口漿液倒灌效果明顯
特性：以聚硅氧烷為主要成分，具有獨特化學(xué)惰性而被廣泛應用于各種釜式和塔式反應中，針對電廠(chǎng)濕法脫硫起泡的性質(zhì)而研發(fā)的，防止塔內液位虛高和漿液溢流；消泡抑泡力強，用量少，不影響起泡體系的基本性質(zhì)；耐熱性好，無(wú)毒無(wú)不良副作用、不燃不爆；其性能可與進(jìn)口產(chǎn)品相媲美，化學(xué)性穩定，價(jià)格更具明顯之優(yōu)勢。
2.石灰石/石膏濕法脫硫消泡劑X-1914/1923：主要用于抑制煙氣在濕法脫硫系統的吸收塔內被石灰石漿液洗滌過(guò)程中產(chǎn)生的大量泡沫
特性：主要成分為改性聚醚、脂化類(lèi)和高碳醇類(lèi)物質(zhì)；不漂油、不懸浮、陰陽(yáng)離子體系均適用、消泡抑泡效果好。適合堿性條件的消泡，能耐高溫、耐強堿，具有很強的穩定性。
3.鋼鐵廠(chǎng)脫硫消泡劑X-1928/1910：電廠(chǎng)及煉油廠(chǎng)脫硫、鋼廠(chǎng)脫硫、鋼廠(chǎng)、鋼鐵處理等
特性：分散性好，消泡速度快、抑泡時(shí)間長(cháng)；添加量低，能很好降低煙氣中的硫含量，提高脫硫效率，保證鋼鐵產(chǎn)品的質(zhì)量和符合環(huán)保標準；無(wú)毒無(wú)味，不會(huì )對環(huán)境造成任何污染。
4.天然氣脫硫消泡劑X-1920：天然氣加工胺處理/氣體脫硫、在分離過(guò)程中吸收器因傳入氣體攜帶的微量雜質(zhì)產(chǎn)生的泡沫、分離器中微量乙二醇和胺類(lèi)物質(zhì)產(chǎn)生的泡沫等
特性：是針對于天然氣脫硫劑（氮甲基二乙醇胺（MDEA））而研發(fā)出來(lái)的一種聚醚類(lèi)消泡劑。對天然氣脫硫生產(chǎn)過(guò)程中，因填料塔里面添加的脫硫劑而產(chǎn)生的泡沫能發(fā)揮不錯的消泡和抑泡作用，穩定性好，耐高溫200℃，不會(huì )影響脫硫的效果。
5.濕法脫硫/煙氣脫硫消泡劑X-1957/1958：專(zhuān)為煙氣脫硫漿液發(fā)泡體系而研制，有助于控制塔內液位，消除泡沫造成的虛高液位，防止漿液溢流，減緩因泡沫產(chǎn)生的熱交換器（GGH）結垢堵塞問(wèn)題
特性：不影響起泡體系的基本性質(zhì)，消泡抑泡力強，用量少；擴散性、滲透性、耐熱性好，化學(xué)性穩定，耐氧化性強；無(wú)生理活性，無(wú)腐蝕無(wú)毒、無(wú)不良副作用、不燃不爆，安全性高；在酸堿、電解質(zhì)及硬水中都能使用。
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