行業(yè)消泡劑解決方案
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1. 紡織印染工藝 （1）紡織印染工藝流程 燒毛：是將織物平幅快速通過(guò)高溫火焰，或擦過(guò)赤熱的金屬表面，這時(shí)布面上的絨毛很快升溫燃燒，而布身緊密升溫較慢，在未升到著(zhù)火點(diǎn)時(shí)，即已離開(kāi)了火焰或赤熱的金屬表面，從而燒去絨毛，又沒(méi)有影響織物。 退漿：可采用堿退漿、酶退漿、酸退漿和氧化劑退漿等方法將漿料退除。 煮練：是利用燒堿和其他助劑與果膠質(zhì)、蠟狀物質(zhì)、含氮物質(zhì)、棉籽殼發(fā)生化學(xué)降解或乳化、膨化作用等，經(jīng)水洗后使雜質(zhì)從織物上退除。 漂白：目的是去除色素，賦于織物必要的和穩定的白度，而纖維本身則不受顯著(zhù)的損傷。常用方法有次氮酸鈉法、雙氧水法和亞氯酸鈉法。 絲光：是指棉織物在室溫或低溫下，在經(jīng)緯方向上都受到張力時(shí)用濃的燒堿溶液處理，以改善織物性能。棉織物經(jīng)過(guò)絲光后，由于膨化纖維縱向天然扭轉消失，橫截面成橢圓形，對光的反向更有規律，因而增進(jìn)了光澤。 染色：是借染料與纖維發(fā)生物理或化學(xué)的結合，或用化學(xué)方法在纖維上生成顏料，使紡織品具有一定色澤。是在一定溫度、時(shí)間、PH值和所需染色助劑等條件下進(jìn)行的，染色品應色澤均勻，具有良好的染色牢度。分為中溫與高溫印染。 整理：包括機械和化學(xué)兩方面。前者有拉幅、軋光、電光、軋紋以及機械預縮整理等。后者有柔軟整理，硬挺整理、增白整理以主防縮防縮整理等。 （2）紡織廢水處理工藝流程 一級處理：多采用格柵、預沉池或初沉池，用簡(jiǎn)單的物理機械法或化學(xué)法使廢水中懸浮物或塊狀體分離出來(lái)，或中和廢水的酸堿度。 二級處理：多是生物化學(xué)處理，可有效地去除膠狀的溶解性有機污染物，有效地改善水質(zhì)，廢水可生化性較好時(shí)，可選擇生化法；當廢水可生化性較差時(shí)，可選擇化學(xué)法，如混凝沉淀或加壓氣浮等方法。 三級處理：多采用物理法或化學(xué)法，對其進(jìn)行深度處理，達標排放或回用。 2. 紡織印染原理 1. 漿液本身含有大量的表面活性劑，降低漿液的表面張力。 2. 在調漿全過(guò)程中，水體難題、加料過(guò)快、拌和過(guò)快、提溫太快等。 3. 上漿時(shí)的上漿時(shí)間過(guò)長(cháng)、上漿溫度過(guò)高、過(guò)低、回漿操作不適當等。 4. 在運用退漿劑、練漂劑和凈洗劑等助劑的時(shí)候，采用了高溫煮練。 5. 在中溫染色和高溫染色過(guò)程當中，機械運作震動(dòng)。 6. 漿料上漿和紗線(xiàn)高速移動(dòng)時(shí)，以及色漿在印花過(guò)程攪拌的過(guò)程導致起泡，不及時(shí)處理會(huì )產(chǎn)生白點(diǎn)斑點(diǎn)，或使織物花型顏色不勻現象。 |
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 紡織上漿 |
 高溫印染 |
 廢水處理 |
1. 泡沫會(huì )使印刷時(shí)造成布料上染色不均勻。
2. 泡沫會(huì )使染料無(wú)法滲透，使上漿不勻。
3. 有殘留，不易清洗。
4. 消泡效果不好。
5. 擔心加入消泡劑后會(huì )布料上產(chǎn)生白色的硅斑。
6. 消泡率沒(méi)有達到理想的標準（如客戶(hù)消泡標準必須達到%90，才能正常工作）。
7. 消泡劑能不能耐強堿耐高溫，會(huì )不會(huì )破乳。
8. 加入消泡劑后持續的時(shí)間會(huì )不會(huì )很短。
1. 紡織漿料
紡織系統工程中，所有用到的具有粘稠作用的天然和人工合成的高分子聚合物的統稱(chēng)，它們可以是淀粉、羧甲基纖維素、羥甲基纖維素、槐豆膠、海藻酸鈉等。紡織漿料的泡沫主要是自身的有機物、顏填料外加機械攪拌等引起的，消泡劑的選擇可以參考水性油墨體系，主要考慮使用礦物油及含硅類(lèi)的產(chǎn)品。
2. 高溫染色
是指在高溫輔助下用化學(xué)的或其他的方法影響物質(zhì)本身而使其著(zhù)色，并提高著(zhù)色率的染色方法。高溫印染消泡劑的選擇有幾個(gè)注意點(diǎn)：耐高溫、耐酸性、相容分散性好，主要考慮硅聚醚和有機硅類(lèi)的產(chǎn)品。
3. 紡織印染循環(huán)水處理
紡織廢水主要是原料蒸煮、漂洗、漂白、上漿等過(guò)程中產(chǎn)生的含天然雜質(zhì)、脂肪以及淀粉等有機物的廢水。由于紡織印染廢水中含大量堿類(lèi)，PH值高，含大量殘余的印染和助劑，色度大，有機物含量高，耗氧量大，懸浮物多等。常規的選擇考慮耐酸堿性的有機硅類(lèi)產(chǎn)品。
4. 前處理助劑
前處理助劑，對耐堿，耐高溫和透明度要求比較高。主要考慮聚醚改性硅消泡劑以及一些水溶性特別好的有機硅消泡劑。
1.紡織漿料消泡劑X-1743/1720：通用型（棉紡織、化纖、麻紡織、毛紡織、絲綢、紡織品針織行業(yè)、印染業(yè)），印花丙稀酸漿料、前處理、紡織化纖油劑、精煉劑、織物染整、中常溫滌綸染色、紡織上漿及紡織助劑、退漿、漂白、洗滌、水處理系統、染色全過(guò)程等
特性：在中高溫強堿條件下能迅速消泡，持久抑泡；高含量、不漂油、耐酸堿、耐高溫95～130℃，在非離子和陰離子的表面活性劑系統中均能顯示出強大的抑泡持久性；其性能可與進(jìn)口產(chǎn)品相媲美，價(jià)格更具明顯之優(yōu)勢。
2.紡織印染消泡劑X-1737/1723/1724：通用型滲透劑、古色油、印花丙稀酸漿料、前處理、紡織化纖油劑、精煉劑、織物染整、中常溫滌綸染色、紡織上漿及紡織助劑、退漿、漂白、洗滌、紡織染色全過(guò)程、高溫強堿的工業(yè)化學(xué)清洗液等
特性：消泡速度快，抑泡時(shí)間長(cháng)，效率高且用量低，易分散，能與液體產(chǎn)品很好地相容，不易破乳漂油；化學(xué)性能穩定，使用之后不會(huì )影響粘膠短纖維的基本性能和性質(zhì)，不會(huì )與其發(fā)生化學(xué)反應；耐高溫、耐酸堿，在廣泛的溫度和PH值范圍內也能穩定發(fā)揮作用。
3.印花膠漿消泡劑X-1754/1702：高速磨削油、電火花線(xiàn)切割液、激光切割液、等離子切割液、微乳液、高含水量液壓液、乙二醇液壓液、溶劑清洗、酸堿水性清洗劑、冷卻液、線(xiàn)割液、自動(dòng)流水線(xiàn)清洗機、大型凈洗機、潤滑(油)液、皂化油、鉆孔液、精磨液、蝕刻液、電解液線(xiàn)割液等
特性：是醚脂醇等成分精制而成的復合型消泡劑，在水性體系中易分散，自乳化性強；消泡與抑泡效果強，對水溶性高分子和中、低高粘度體系有特別效果；一般可以在高溫和高壓條件下使用，并且不會(huì )影響印花膠漿的其他特性，如粘度、透明度和穩定性等。
4.紡織助劑用消泡劑X-2601/1721/1757：用于紡織染色全過(guò)程，以及通用型OK油滲透劑、凈洗劑、泡絲劑、均染劑、柔軟劑、整理劑、古色油、印花丙稀酸漿料、前處理、紡織化纖油劑、精煉劑、織物染整、中常溫滌綸染色、紡織上漿及紡織助劑等
特性：在中高溫強堿條件下能迅速消泡，持久抑泡；高含量、溶水性好、不漂油、耐酸堿、耐高溫95～130℃，在非離子和陰離子的表面活性劑系統中均能顯示出優(yōu)異的抑泡持久性和良好的消泡性。
5.紡織印染水處理/前后處理消泡劑X-225/1714/1715：紡織印染過(guò)程、化學(xué)反應過(guò)程、紡織印染前處理、紡織印染后處理、織物染整、中常溫滌綸染色、上漿退漿、漂白洗滌、紡織廢水處理系統等
特性：消泡速度快，抑泡時(shí)間長(cháng)，用量少，不影響起泡體系的基本性質(zhì)；在非離子和陰離子的表面活性劑系統中均能發(fā)揮良好的效果；耐熱性好，化學(xué)性穩定，無(wú)腐蝕不良副作用、不燃不爆；其性能可與進(jìn)口產(chǎn)品相媲美，而價(jià)格更具明顯之優(yōu)勢。
6.高溫染色/中溫染色消泡劑X-2441/1734/1750：染料溶液準備階段、織物或纖維的浸泡過(guò)程、高溫紡織染色、中常溫滌綸染色、織物染整等
特性：在中高溫強堿條件下能迅速消泡，持久抑泡，此外在高堿度的化學(xué)清洗中使用，比普通有機硅消泡劑具有長(cháng)得多的抑泡時(shí)間；高含量、溶水性好、不漂油，使用之后不會(huì )影響粘膠短纖維的基本性能和性質(zhì)，也不會(huì )與其發(fā)生化學(xué)反應。
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